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【滚动】“五小”攻关襄阳金鹰重工人均劳效增26%

时间:2020-01-20 来源:湖北之窗

原题目:“五小”攻关,襄阳金鹰重工人均劳效增26%

  一项小革新,不光进步6倍效能,还增强了宁静靠得住性。最近,襄阳金鹰重工大机事业部动力制动班班长陈力的一项小改进,成为这里的热门话题。

  铁路轨道车下安置传动轴存在“三浩劫”,一度成为制约企业作业遵命“瓶颈”问题。“三大难”即:安装难,一根传动轴两三百斤,每次安装时必要4名履历丰富的工人师傅助手拉葫芦等工具,举办较长时候的对位调解,才华顺遂安设,对体力和耐力都是极大的锤炼;安全保障穷苦,因为车辆下部空间有限、视线也不好,轻易泛起工伤;检测难,传动轴工序安装完成后,需要对每个安装螺栓举行力矩丈量验证,为此,质检员和师傅们需要拿着长长的扭力扳手,在车下将身材扭曲到极致,才调完成一个螺栓的验证,非常辛劳。

  “既然在车底下安设、调整、交验都不轻易,那能不及预先把传动轴安置到转向架上,调解交验完成后,再与传动轴作为一个集体安装到车下呢?”凭据这个思路,陈力先自己构思企图了一个小装置,并和另一位师傅利用废料初次将支架什物做了出来。

  一经实行,取得了成功!畴昔传动轴安置必要四个人耗费1个小时的时候,如今只必要两个人20分钟,不光恪守提高,并且安详也有了保障。随后,陈力又带人对支架进行了升级改造,不仅制作简朴,而且拆卸轻易,或许重复使用。现在这个装配不光可用于GMC-96型钢轨打磨车,也能用于GCY-1000型重型轨道车,通用性更广了,适用性也更强了,施展了更大的作用。

  开展“五小”攻关,是金鹰重工推进科学成长、绿色发展的一项重要措施,目的是提拔事情听命,调换工人积极性。“五小”即:小发明、小刷新、小改造、小规划、小倡议。仅去年以来,企业运用“五小”攻关了局183项,降低本钱1000多万元,并节约了大量时候本钱,进步了产物质量,人均劳效同比增添26%,为企业高质量发展注入了活力。

(责任编纂:DF515)

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